惠州炼化二期：“海油标准”打造的石化航母

大亚湾畔，一座世界级石化城已经崛起。10月2日，惠州炼化二期项目（下称惠炼二期）1000万吨/年炼油工程试车成功，中国海油与壳牌集团合资的120万吨/年乙烯工程也进入了完工最后阶段。
        记者置身于塔器、储罐和管线交织成的钢铁“丛林”，震撼于工程的恢弘气势。惠炼二期规模有多大？惠州石化总经理兼惠炼二期项目组总经理赵岩说，惠炼二期新增1000万吨/年炼油能力和120万吨/年乙烯产能，相当于再造一个中海壳牌一期加惠炼一期。更令人感叹的是，无论是中国海油独资的炼油工程，还是中国海油与壳牌合资的化工工程，均由中国海油项目管理团队统一规划和建设。中国海油在惠炼二期建设中书写的“海油标准”和“海油经验”，也正被业界所关注。
        紧盯质量，打造海油标准
        立足于惠炼一期“IPMA国际卓越项目管理特大型项目金奖”的基础上，惠炼二期项目组按照“技术领先、卓越管理、精品工程”的思路，努力打造“集约化、差异化、大型化、一体化”的世界一流炼化基地。
        亚洲最大的丙烯精馏塔、乙烯裂解装置，国内最大的催化裂化装置、渣油加氢装置……惠炼二期的装置与设备规模创下国际国内31个第一。
        “没有强大的业主，就没有优质的工程。”赵岩道出惠炼二期工程管理的关键。放弃“交钥匙”模式，采取业主主导的E+P+C管理模式，这意味着业主要付出更多，而细致入微的管理也成为保证质量的关键。
        惠炼二期管道阀门安装工作量大，风险点多。项目组以专业态度控制风险，专门建设压力测试仓库，委托两家专业机构对安装质量进行测试。面对专业的检测条件，近30家承包商不敢有丝毫懈怠。此外，项目组还根据质量检测结果建立了采办退出机制，把质量压力传导至每一个环节。最终，管道阀门验收合格率达99%。类似的，项目组有针对性地探索16项质量管理模式，以保障工程质量。
        精品工程源于严标准更在于严执行。项目组将焊接一次合格率作为工程质量关键指标，通过严格操作工准入控制质量。同时，委托多家单位做平行检验，除了第三方检测机构之外，项目组进一步委托第四方进行独立检测。760万寸径的焊接量在项目组的严格质量控制下，焊接一次合格率达到98.1%以上，而国内石化行业国家优质工程的标准是96%。
        中国海油的执行力令壳牌集团的现场代表啧啧称赞。在国内行业没有明确规定法兰紧固力矩值的情况下，总公司立足安全质量，批复4000多万元专项款，对施工现场已安装的近20万片法兰全部进行复查。
        紧抓安全，输出海油经验
        与热火朝天的施工现场一墙之隔就是惠炼一期生产区。“作为改扩建项目，在生产区施工，安全管理工作被提到了前所未有的高度。”惠炼二期项目组副总经理杨宏滨介绍说。保持1亿多安全人工时、OSHA统计可记录事件小于0.5，靠的是中国海油对安全的高标准要求。
        “第一件事必提安全，从董事会到施工队早班会，这已经成为传统。”项目组健康安全环保部经理张波每天参加一支施工队伍的早班会。“业主方人员参与早班会已作为一项制度执行。”张波说。建设单元多、分散在五大场地、施工承包商一百多家、高峰期现场近3万人，做到安全管理不留死角，需要用制度管住承包商。
        与早班会制度配套的还有“六检查六结合”制度和安全监督培训上岗制度，开工前的专项培训、管理层组建联合调查组走进基层、考核评比草根奖励机制……通过引导、约束、帮助，将刚性的标准和柔性管理落实到位。一方面，承包商叫苦连天：“不适应，管理太严，没见过这么较真儿的。”项目组对安全一步不让，凡是达不到要求的，必须停工。另一方面，项目组也给予承包商最大支持。“由于经费和施工经验等因素，承包商做不到的，我们得帮着纠正。”张波说，这是一个逐渐提升的过程，承包商渐渐接受了中国海油的理念。
        与中海壳牌一期项目建设相比，壳牌派出和聘请的外籍员工从150多人减至20人，折射出他们对中国海油工程建设和管理能力的肯定。
        多维降本，节资百亿元
        “据初步估算，惠炼二期466亿元的投资概算节资率可超过20%。”赵岩分析道，这既有抢抓机遇的因素，又是项目组精细化费控管理的结果。
        惠炼二期正赶上国内石化项目建设低谷期。近年来，大型石化项目和市政建设投资减少，钢材、水泥、板材等材料价格下跌，设备、材料、施工承包等市场竞争充分，使得项目实际建设成本相比概算下降较多，采办效益突出。但低迷的市场环境也给承包商带来压力，风险控制至关重要，否则势必影响项目建设质量。
        作为全国大型石化领域首个实施全公开招标的项目，没有经验可循。
        即使在人员有限的情况下，项目组仍采用E+P+C的采办模式，即对设计、采办、施工三大节点分别招标。这种模式省钱，更重要的是能实现业主控制。
        惠炼二期大型设备约2.7万套，共引进14个专利包。这些工作决定了产品最终的市场竞争力。采办团队放眼全球进行市场调研，前期充分了解技术和设备，再进行3～4轮技术谈判，后期拉到同一个平台招标。
        与炼油装置配套的催化剂需求量超过1600吨。作为工艺包指定的该类催化剂，是保证装置产出合格产品的前置条件。采办团队历时半年、与国外供应商经过9轮谈判，将采办金额降至该供应商的全球最低供货价，但与国产同类催化剂相比仍存在价差。
        惠州石化技术部门研究认为，该供应商的催化剂并非不可替代。“有了技术部门给的底气，我们满怀信心继续谈下去。”合同采办部经理刘凯说。最终对方进一步降价，比国内同类装置初次装填同类催化剂价格低了35%。