全球首条高温气冷堆燃料元件生产线实现工业规模转化

 “全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线第20万个球形燃料元件成功下线！” 7月17日，中核集团董事长、党组书记王寿君在包头举办的国家科技重大专项配套项目全球首条高温气冷堆燃料元件线生产推进会上宣布。他强调，第20万个球形燃料元件正式下线是国家科技重大专项大型先进压水堆和高温气冷堆示范工程的重要里程碑。这标志着我国高温气冷堆元件制造实现了从实验线到工业规模生产线的直接转化，标志着我国高温气冷堆元件制造水平已走在世界前列，对于推进高温气冷堆核电技术商业化和“走出去”具有重要意义。
        王寿君在讲话中指出，高温气冷堆的固有安全性、多用途性、以及模块化建造的特点和优势，尤其适合“一带一路”中小电网国家，在核电走出去方面具有多重优势。目前我国已与沙特、阿联酋等国家和地区签订了高温气冷堆项目的合作谅解备忘录，预示着中国高温气冷堆在经历了几十年默默耕耘后迎来了历史性的发展机遇。他强调，要在现有成果的基础上继续践行国家“一带一路”和核电走出去战略，以满足高温气冷堆面向国际、国内的商业化需求为目标，加快推进高温气冷堆元件商业化、规模化进程，为实现核电走出去战略、建成核电强国做出新的贡献。
        据了解，中核北方高温气冷堆核燃料元件生产线是国家科技重大专项——先进压水堆及高温气冷堆示范工程的配套项目，是全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线，具有我国完全自主知识产权，于2016年8月15日建成投产。通过该条核燃料元件生产线的建设、调试、投产、工业规模转化等，中核北方取得和积累了四个方面的成果与经验：建成了一条完善的工业化规模的燃料元件生产线；建立了一套独有的技术、质量、安全和环保体系；稳定了生产工艺，提高了生产线自动化水平；培养了一批专业技术骨干队伍。
        “十二五”期间，作为我国核燃料元件种类最多的生产商、供应商和服务商，中核北方在燃料元件研制、基础材料研究等方面取得了诸多技术突破，创造了新的发展优势，形成了新的技术高地，成功研制了CENTER燃料组件、铅基研究堆原型组件、实验快堆组件、海上浮动电站模拟燃料组件、CAP1400自主化燃料原型组件等产品。
        多年来，中核集团具备了世界上主要类型的压水堆燃料元件和重水堆燃料元件以及高温气冷堆燃料元件制造能力，为大亚湾、岭澳、秦山、田湾、福清、宁德、红沿河、阳江、巴基斯坦等核电基地提供了高质量的核燃料组件，质量达到国际先进水平。“十二五”末压水堆组件生产能力是“十一五”末的4倍，跻身世界前列，每年在满足35个核电机组换料需求的同时，还可以为5-6个百万千瓦级核电机组提供首炉燃料组件和相关组件。
        中核集团是我国唯一的核燃料供应企业，能够为国内全部机型的核电站提供核燃料。中核集团铀转化、铀浓缩及元件制造上的现有能力和未来保障能力，完全可以保证中国核电发展和“走出去”的需求。
        中国核能行业协会、清华大学核能与新能源技术研究院、中国第一重型机械集团公司、包头市、浙江三门县，以及中核集团总部相关部门、有关成员单位领导参加会议。