中国海油南海深水开发迈入世界先进行列

中国深水油气工程建设领域日前创造历史：南海深水全面实施荔湾气田群和流花油田群等示范工程建设项目，形成了我国具有自主知识产权的深水油气开发工程建设技术体系，这标志着中国深水油气工程建设已具备了1500米深水油气田开发的能力，迈入世界海洋深水石油工程建设的先进行列。
        在全面建设深水开发工程建设技术体系的同时，中国海洋石油总公司所属南海东部石油管理局坚持工程科技支撑引领，持续加强深水制造技术创新，在石油寒冬下，主动出击，建设了多个示范性工程，提前投产多个优质标杆项目，在南海工程建造领域为公司节省投资数十亿元。
        恩平23-1项目是南海东部2016年的投产项目，围绕精细化精品工程目标，两个设施比计划分别提前投用45天和108天，增产原油数十万立方米，项目工程投资比概算节省约1/4，超过10个亿的工程投资相当于为南海东部重新开发了一个小型油田。
        恩平23-1工程项目的卓越表现，仅仅是中国海油工程建设在南海工程技术领域的一个缩影，而技术创新更是南海深水工程建设获得突破的关键。
        荔湾3-1一期后期项目是南海深水天然气开发后期配套的重点项目，该项目最终方案中减少了1台湿气压缩机、3台海水提升泵，终端无需改造，共节省投资近4亿元，这都得益于工程建设领域的技术创新。
        在提质增效方面，通过工程、生产、科研一体化探索，南海深水工程建设实现了科研项目与工程建设并重，科研与工程建设相互融合，建立起了科研团队、工程建设、生产开发“三位一体”全新局面。
        以荔湾3-1平台配产为例，根据南海深水配产现实需求，工程、生产、科研多方联合，反复研究荔湾3-1平台周边的多个潜在气田情况，最终以平台的实际配产为基础进行一期后期项目的压缩机选型设计配型方案，最终节省费用超1亿元。
        在科研领域，南海深水建设的主要研究方向，均围绕工程建设项目的实际需求开展，通过依托工程项目，促进关键核心技术和装备成果转化应用，全面提升了我国深水开发工程技术能力。
        南海陆坡工程地质灾害评价与决策技术，水下采油树集成测试技术，大型导管架、组块建造、安装技术，长距离、大壁厚海底管道建造、铺设及腐蚀监测技术等数十项行业领先的科研成果，为南海深水油气田的规模开发提供了有力的技术支撑。
        除了工程和技术创新领域，管理创新也成了南海深水工程建造领域争优创优的一项“法宝”。
        深度融合、多方联合，形成工程建设合力。新型项目管理模式成了南海深水工程建设者的“宝典”。有了这样的管理理念，促成了生产准备、工程项目成立联合党建小组等良好作业实践，在技术攻坚、联合作业等方面取得了良好的效果。